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工艺过程中各种不正常现象的产生与克服

来源:小编  |  发布时间: 2019-06-01  |  251 次浏览

在工艺过程中、经常遇到 一些列由于工艺操作、工艺设备的缺点产生的不正常现象、严重影响技术经济指标的完成、这些不正常指标及产生原因和克服方法如下:

工艺过程不正常原因之一、就是小麦搭配不当、小麦粉质量改变和经常变化、因而造成工艺操作规程难以执行、粉碎和上等粉达不到指标、由于工艺过程的顺利进行、在相当的程度上决定小麦的搭配、可以对此工作应当特备注意。

当发现入磨静麦含量含杂超过规定标准、或含有不容含有的杂质时、就应当迅速查明这些杂质的特性、找出除杂不静的原因、如果静麦含有大小杂质、侧应该调整吸风分离器和麦筛吸吸风部分的操作、并且改进这额机不良的技术状况、有大麦和其他长于短的杂质、就必须检查精选机的工作、静麦表面沾污、这就说明洗麦机、打麦机、刷伏击的工作效果不能令人满意。

当入 磨静麦的水分 过高或过低时、就应当调整水量、当加工着水不定的小麦时、不可避免制成面粉质量不合标准、反之、小面着水过多、就将降低出粉率、上等粉出粉率和生产量而增加动力消耗。

磨粉机正常工作受到破坏

磨粉机正常工作受到损坏、由于一些系统未按规定和出粉率指标、筛面号码 用错、物料流向改变、和筛精率激增、造成一些系统物料的流量和质量严重改变。

磨齿、这种情况下、出粉率的降低筛面数量增加、以致造成以后各道系统负荷过大、皮磨系统去皮不干净、前几到磨机负荷不足和中间几道磨机负荷过大。

小麦的结构力学特征改变

入磨静麦的水分过高或过低

产量过低的原因如下:

加工的小麦 水分高、胚乳、与麸皮粘结较劲、小麦未完成后熟作用

硬麦比例过多、如硬麦超过 20%、影响显著

不遵守操作规程 、其前路研磨系统出份不足、造成后路流量过大、不得不降低产量

磨齿磨顿

磨粉机磨辊接触时间长度或平筛面积分配不当

平筛工作不能令人满意、特别使用较密的筛网

吸风差、水汽凝结、筛眼堵住、筛网效率过低、筛网上数量增加和后续各系统负荷过高

物料回入原来的系统、回路量过大

磨粉机动力不足

筛理不净的原因如下;

物料在各仓平筛负荷不均、一些仓过载、另一些负荷有过少

筛理面积上的负荷量增加

筛网过密

平筛转数不正常

平筛不平衡

平筛转数与偏心距配合不好

平筛和磨粉机的吸风不良

筛网和筛布修补的过多、一致有效面积减少

筛理物水分过高或流动性差

筛理面积分配不当

出粉率降低的原因:

在清麦车间内、没有进行检查、打麦机在麦筛中当做下小脚筛出与洗麦机过多小脚中

各道皮磨、心磨和其他一些研磨系统上的流量增多、或者流量过少

小麦质量差、红皮麦多、清理效果不佳

各道系统的磨辊接线和筛理面积分配不当

筛理设备不净现象严重

粗筛筛孔与筛理物粗细度配合不当、特别是粉筛筛孔过密、不符合面粉粗细度标准和该系统面粉质量





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